Veel mensen weten misschien niet hoe ze de plaatsingsmachine moeten gebruiken, leggen het principe van de plaatsingsmachine uit en veilige bediening. XLIN Industry is al 15 jaar nauw betrokken bij de plaatsingsmachine-industrie. Vandaag zal ik het werkingsprincipe en het veilige werkingsproces van de plaatsingsmachine met u delen.
Plaatsingsmachine: ook bekend als "montagemachine" en "Surface Mount System", in de productielijn wordt deze geconfigureerd na de doseermachine of zeefdrukmachine, en het opbouwmontagesysteem wordt gemonteerd door de montagekop te verplaatsen. Een apparaat dat componenten nauwkeurig op PCB-pads plaatst. De plaatsingsmachine is een combinatie van machine-, elektriciteits-, licht- en computerbesturingstechniek. Door middel van zuiging, verplaatsing, positionering, plaatsing en andere functies kunnen SMC/SMD-componenten snel en nauwkeurig worden bevestigd aan de aangewezen padpositie van de PCB zonder de componenten en de printplaat te beschadigen.
Er zijn drie centreermethoden voor het monteren van componenten op de plaatsingsmachine: mechanische centrering, lasercentrering en visuele centrering. De plaatsingsmachine bestaat uit een frame, een xy-bewegingsmechanisme (kogelomloopspindel, lineaire geleiding, aandrijfmotor), een plaatsingskop, een componenttoevoer, een PCB-draagmechanisme, een apparaatuitlijningsdetectieapparaat en een computerbesturingssysteem. De beweging van de hele machine wordt voornamelijk gerealiseerd door het xy-bewegingsmechanisme, de kracht wordt overgedragen door de kogelomloopspindel en de gerichte beweging wordt gerealiseerd door de rollende lineaire geleiderail. Deze transmissievorm heeft niet alleen een kleine bewegingsweerstand, een compacte structuur, maar ook een hoge transmissie-efficiëntie.
1. Er zijn twee soorten plaatsingsmachines: handmatig en volledig automatisch.
2. Principe: De componentfeeder van het boogtype en het substraat (PCB) zijn vastgezet en de plaatsingskop (geïnstalleerd met meerdere vacuümzuigmonden) beweegt heen en weer tussen de feeder en het substraat om de componenten uit de feeder te verwijderen. Pas de positie en richting aan en plak het vervolgens op het substraat.
3. Omdat de patchkop is geïnstalleerd op de X/Y-coördinaat bewegende balk van het boogtype, wordt deze zo genoemd.
4. De aanpassingsmethode van de positie en richting van de componenten van de beugel van het boogtype: 1), pas de positie aan door mechanisch centreren en pas de richting aan door het zuigmondstuk te draaien. De nauwkeurigheid die deze methode kan bereiken is beperkt en de latere modellen worden niet meer gebruikt.
5. Laserherkenning, aanpassingspositie van het X/Y-coördinatensysteem, aanpassingsrichting van de rotatie van de zuigmond. Deze methode kan de identificatie tijdens de vlucht realiseren, maar kan niet worden gebruikt voor de balroosterweergavecomponent BGA.
6. Cameraherkenning, aanpassingspositie van het X/Y-coördinatensysteem, aanpassingsrichting van de rotatie van de zuigmond, over het algemeen is de camera vast en vliegt de plaatsingskop over de camera voor beeldherkenning, wat iets langer duurt dan laserherkenning, maar hij kan herkennen elk onderdeel, en er zijn ook implementaties. Het cameraherkenningssysteem voor herkenning tijdens de vlucht heeft andere offers op het gebied van mechanische structuur.
7. In deze vorm is de snelheid beperkt vanwege de lange afstand van de patchkop die heen en weer beweegt.
8. Over het algemeen worden meerdere vacuümzuigmonden gebruikt om materialen tegelijkertijd op te zuigen (maximaal tien) en wordt een dubbelstraalsysteem gebruikt om de snelheid te verhogen, dat wil zeggen dat de plaatsingskop op één balk materialen oppakt, terwijl de plaatsingskop op de andere balk vastzit. Het plaatsen van componenten gaat bijna twee keer zo snel als bij een systeem met één straal.
9. In praktische toepassingen is het echter moeilijk om tegelijkertijd materialen op te nemen, en moeten verschillende soorten componenten worden vervangen door verschillende vacuümzuigmonden, en is er een tijdsvertraging bij het vervangen van de zuigmonden.
10. De componententoevoer van het revolvertype wordt op een wagen voor bewegend materiaal met één coördinaat geplaatst, het substraat (PCB) wordt op een werktafel geplaatst die beweegt in een X/Y-coördinatensysteem, en de plaatsingskop wordt op een toren geïnstalleerd. Tijdens het werken beweegt het materiaal. De auto beweegt de componententoevoer naar de ophaalpositie, het vacuümzuigmondstuk op de patchkop pakt de componenten op in de ophaalpositie en roteert naar de ophaalpositie via de toren (180 graden vanaf de pick-uppositie). Pas de positie en richting van de componenten aan en plaats de componenten op het substraat.
11. Aanpassingsmethode voor positie en richting van componenten: cameraherkenning, positie-aanpassing van het X/Y-coördinatensysteem, zelfrotatie-aanpassingsrichting van het zuigmondstuk, vaste camera, plaatsingskop die over de camera vliegt voor beeldherkenning.
Daarnaast markeert de plaatsingsmachine belangrijke onderdelen zoals montageschachten, bewegende/stationaire lenzen, spuitmondhouders en feeders. Machine vision kan automatisch de coördinaten van deze markeercentrumsystemen berekenen, de conversierelatie tussen het coördinatensysteem van de plaatsingsmachine en het coördinatensysteem van de PCB en de gemonteerde componenten vaststellen, en de precieze coördinaten van de plaatsingsmachine berekenen. De plaatsingskop grijpt het zuigmondstuk en zuigt de componenten naar de overeenkomstige positie volgens het pakkettype, het componentnummer en andere parameters van de geïmporteerde plaatsingscomponenten; de statische lens detecteert, herkent en centreert de zuigcomponenten volgens het visuele verwerkingsprogramma; en gaat na voltooiing door de montagekop. Monteer de componenten op vooraf bepaalde posities op de printplaat. Een reeks acties, zoals identificatie van componenten, uitlijning, detectie en installatie, worden allemaal automatisch voltooid door het besturingssysteem nadat de industriële computer relevante gegevens heeft verkregen volgens de bijbehorende instructies.
De plaatsingsmachine is een apparaat dat wordt gebruikt voor het snel en nauwkeurig plaatsen van componenten, en het is de meest kritische en complexe apparatuur in de gehele SMT-productie. Mounter is een chipmontageapparatuur die wordt gebruikt bij de SMT-productie. De plaatsingsmachine is bedoeld om de plaatsingsmachine nauwkeurig in de overeenkomstige positie te plaatsen en deze vervolgens te lijmen met voorgecoate rode lijm en soldeerpasta, en vervolgens de plaatsingsmachine op de PCB te bevestigen via een reflow-oven.
Voor een veilige bediening van de plaatsingsmachine moeten de volgende basisveiligheidsregels en -procedures worden gevolgd:
1. De stroom moet worden uitgeschakeld bij het controleren van de machine, het vervangen van onderdelen of het repareren en intern afstellen (het onderhoud van de machine moet worden uitgevoerd terwijl de noodknop is ingedrukt of de stroom is uitgeschakeld).
2. Zorg er bij het “lezen van coördinaten” en het afstellen van de machine voor dat u de YPU (programmeereenheid) in uw hand heeft, zodat u de machine op elk moment kunt stoppen.
3. Zorg ervoor dat de “interlock”-veiligheidsapparatuur op elk moment effectief kan worden uitgeschakeld en dat de veiligheidsinspectie van de machine niet kan worden overgeslagen of ingekort, anders kunnen er gemakkelijk persoonlijke ongelukken of ongevallen met de machineveiligheid worden veroorzaakt.
4. Tijdens de productie mag slechts één operator één machine bedienen.
5. Zorg er tijdens het gebruik voor dat alle lichaamsdelen, zoals handen en hoofd, zich buiten het bewegingsbereik van de machine bevinden.
6. De machine moet goed geaard zijn (echt geaard, niet aangesloten op de neutrale draad).
7. Gebruik de machine niet in een gas- of extreem vuile omgeving.
Posttijd: 17 december 2022
